Il processo di produzione della grafite impregnata con antimonio è generalmente suddiviso in due fasi: preparazione della grafite e impregnazione con antimonio. La grafite viene solitamente preparata con grafite di elevata purezza o grafite naturale e quindi trasformata in billette attraverso molteplici processi come frantumazione, vagliatura, miscelazione, pressatura e sinterizzazione. L'impregnazione di antimonio si riferisce all'impregnazione dell'antimonio nel corpo verde di grafite dopo la fusione ad alta temperatura. Generalmente, è necessaria l'impregnazione sotto vuoto o l'impregnazione a pressione per garantire che l'antimonio penetri completamente nei pori della grafite.
Le principali proprietà della grafite impregnata di antimonio comprendono conduttività, diffusività termica, resistenza meccanica, stabilità chimica, ecc. Tra queste, la conduttività è una delle caratteristiche importanti della grafite impregnata di antimonio. L'aggiunta di antimonio può migliorare significativamente la conduttività e il coefficiente di temperatura di resistenza della grafite, rendendo la grafite un buon materiale conduttivo. La diffusività termica si riferisce alla conduttività termica e alla diffusività termica dei materiali di grafite durante il riscaldamento. La grafite impregnata di antimonio ha un'eccellente conduttività termica e può resistere ad ambienti ad alta temperatura e alta pressione. È ampiamente utilizzato nel campo della dissipazione del calore e della gestione termica di dispositivi elettronici ad alta potenza. La resistenza meccanica si riferisce alle proprietà di compressione, trazione e flessione dei materiali di grafite. Anche le proprietà meccaniche della grafite impregnata di antimonio sono state notevolmente migliorate, con maggiore durata e resistenza all'usura.
La grafite impregnata di antimonio ha molte applicazioni in campi industriali, come elettrodi di grafite, elementi riscaldanti elettrici, reattori chimici, ecc. Tra questi, l'elettrodo di grafite è una delle principali applicazioni della grafite impregnata di antimonio, ampiamente utilizzata nei forni elettrici ad arco, nel ferro e nell'acciaio fusione, elettrolisi dell'alluminio, elettrodi di carbonio e altri settori, con elevata conduttività, elevata resistenza all'usura, elevata stabilità e altre caratteristiche, che possono migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'elemento riscaldante elettrico è un altro importante campo di applicazione della grafite impregnata di antimonio, utilizzato principalmente in forni industriali, forni per trattamento termico, forni a vuoto e altre apparecchiature ad alta temperatura. Può aumentare rapidamente la temperatura, riscaldare in modo uniforme, lunga durata e bassa perdita di potenza e diventa uno dei materiali preferiti per gli elementi riscaldanti elettrici ad alte prestazioni. La grafite impregnata di antimonio nei reattori chimici viene utilizzata principalmente nei processi di reazione ad alta temperatura e alta pressione per resistere a mezzi fortemente corrosivi e ambienti chimici in condizioni estreme, con buona stabilità chimica, resistenza alla corrosione e conduttività termica.
